水液壓傳動(dòng)技術(shù)以其經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全、衛(wèi)生等優(yōu)勢(shì)已廣泛應(yīng)用于紡織、化工、食品、制藥、消防等行業(yè)中。芳香族聚酰亞胺（PI）材料具有優(yōu)異的耐熱性能和出眾的機(jī)械性能，適宜用作水液壓傳動(dòng)設(shè)備中的耐磨損、耐腐蝕的高性能材料。但是，因?yàn)榇蟛糠值乃橘|(zhì)存在著電化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、黏度低、潤滑性差、汽化壓力高、密度和彈性模量大等問題，使水液壓傳動(dòng)技術(shù)的研究和應(yīng)用面臨著潤滑與密封、摩擦與磨損、腐蝕與氣蝕等關(guān)鍵技術(shù)障礙，這對(duì)PI材料的應(yīng)用也提出了更高的要求。

      為進(jìn)一步提升PI材料的性能以滿足實(shí)際的應(yīng)用需求，以碳纖維增強(qiáng)的方式成為PI材料提升自身性能的有效方法。例如，通過碳纖維的加入提高PI在海水潤滑條件下的耐磨性能，有相關(guān)的實(shí)驗(yàn)證明，隨著碳纖維體積分?jǐn)?shù)的增加，PI復(fù)合材料的抗磨性能呈先增加后減小態(tài)勢(shì)，當(dāng)碳纖維的體積分?jǐn)?shù)為20%時(shí)，PI復(fù)合材料的抗磨性能呈現(xiàn)頂峰狀態(tài)。

      為什么碳纖維的加入可以有效增強(qiáng)PI復(fù)合材料的抗磨性呢？通常情況下，由于水的良好的導(dǎo)熱性，能夠把摩擦產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走，使得摩擦熱不易積聚，從而避免了PI復(fù)合材料表層的軟化。由于 PI材料的耐磨性不如碳纖維，所以PI會(huì)先被磨損掉，使 CF裸露在磨損表面，使裸露的碳纖維承載了主要的載荷，從而抑制了PI基體的磨損。這就是碳纖維的加入使PI復(fù)合材料磨損率降低的主要原因。

       碳纖維的加入不僅可以降低PI復(fù)合材料的磨損率，而且其所形成的磨損狀態(tài)也有所區(qū)別。在海水潤滑下，純的PI的磨損主要表現(xiàn)為黏著磨損和機(jī)械犁耕，而碳纖維增強(qiáng)PI復(fù)合材料的磨損主要是由基體的磨粒磨損和填料的磨平、折斷造成的。

      我們無錫智上新材料的研發(fā)人員在碳纖維增強(qiáng)PI復(fù)合材料的產(chǎn)品跟蹤中發(fā)現(xiàn)，一旦碳纖維增強(qiáng)PI復(fù)合材料產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同程度的脫落或者尚未脫落的薄片狀切屑，就會(huì)在反復(fù)輾壓后形成堆積。類似問題多是由碳纖維和 PI基體之間沒有形成較好的結(jié)合所引起的，這和復(fù)合材料的制造工藝及水平有直接關(guān)系。一旦基體材料被撕脫后，就會(huì)造成碳纖維的裸露，并承擔(dān)主要的載荷，碳纖維從而或被磨平，或被折斷，或被拔出。因此，在碳纖維增強(qiáng)PI復(fù)合材料，甚至是絕大多數(shù)的碳纖維增強(qiáng)高性能熱塑性復(fù)合材料的制作中，都必須重視復(fù)合材料界面問題，只要處理好界面問題就能很好地避免上述情況。

       尤為重要的是，過去和目前的國內(nèi)市場用于熱塑性復(fù)合材料的碳纖維都是非連續(xù)性的，都是以粉末狀態(tài)加入PI等熱塑性基體中的，這就造成了復(fù)合材料在剛性及力學(xué)強(qiáng)度上的表現(xiàn)不足。我們無錫智上新材創(chuàng)先采用連續(xù)性碳纖維增強(qiáng)PI及其它熱塑性復(fù)合材料的方式，不僅對(duì)純水液壓傳動(dòng)技術(shù)的發(fā)展有重要的影響，對(duì)整個(gè)碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的應(yīng)用都有著積極的意義。

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